供应刮板结晶器厂家

    刮板结晶器过度混合通常会抑制生长。由于晶体撞击泵和混合器叶轮的二次“接触成核”，混合也会影响晶粒尺寸分布CSD，特别是在反应结晶中。晶体的典型目标平均粒径为，多数在1~。清洗晶体很关键：洗得太少产品纯度低；洗得太多会导致晶体重新溶解并损失产量。热量计算：冷却时用(估算比热)加75-230kJ/kg的结晶热结晶产品。水的蒸发需要(对于溶解度为33%的产品，比如)。晶浆固液混合物粘度为液相粘度的。换热系数：冷却结晶K值常见在150-350w/㎡/K，蒸发K值常见在800-3200w/㎡/K之间。操作方式：产量在，常采用间歇操作。间歇操作比连续操作更容易获得粒度更均匀的产品，但是保持批次间的稳定性较难。典型产品尺寸为mm。具体选用时，需要根据搅拌目标在结合物系性质，如粘度、晶习、硬度等进一步选择和优化，一般情况下，所列三种形式搅拌桨适用的体系粘度是逐渐增大的，也就是说，平桨适用的粘度，一般小于100cP。 刮板结晶器加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化。供应刮板结晶器厂家

    刮板结晶器的特点是蒸发器管形成的螺纹的管子反向绕组结构，具有传热效率高的特点。与常规蒸发器相比，蒸发结晶器每个加热的蒸发器管束能均匀地绕在定期的壳里。分离筒在蒸发结晶器中也起到了至关重要的作用。物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计，是禁止物料短路的关键因素之一。使液体分布在加热管壁上。旋转刮片有固定的和活动的两种，前者与壳体内壁的缝隙为，后者与器壁的间隙随搅拌轴的转数而变。料液由蒸发器上部沿切线方向加入后，在重力和旋转刮片带动下，溶液在壳体内壁上形成下旋的薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，在底部得到完成液。在某些情况下，可将溶液蒸干而由底部直接获得固体产物。 鼓楼区进口刮板结晶器产业刮板结晶器是通过加热使溶液浓缩或从溶液中析出晶粒的设备。

    所述过滤器18为可拆卸过滤器。所述罐盖9上设置有空压机20和真空泵21。所述罐盖9上设置有压力表22。所述框式搅拌器4上设置有刮板23，所述刮板23距离罐壁12-14mm。罐体1为圆柱形，待结晶的溶液从进料口10经过过滤器18过滤，流进罐体1内，在过滤过程中如果过滤器18有堵塞，打开真空泵21，减压过滤，过滤较快，当结晶器进行结晶作业时，由于罐壁温度一低，液体中产生的结晶会慢慢附着于罐壁上，随着时间的推移结晶会变厚，这时框式搅拌器4将结晶从罐壁刮除以保证结晶厚度传热不影响溶液正常降温并产生结晶。随着结晶的生成，液体浓度会下降，所以需要补充新的液体以保证结晶率。这时夹套12内的冷却水随着不断的吸热，对液体的降温效果会降低，当罐体1内液体温度不足以产生足够的结晶时，温度传感器2会将信号传递给控制器17，控制器17控制进水电控阀门15和出水电控阀门16接通电源自动打开进行冷却水的更换，达到对罐体1内液体降温并产生大量结晶的目的，从而实现高效、快速、连续生产的目标，一终结晶完毕后从出料口11放出，在放出晶体的过程中，如果晶体堵塞出料口11，打开空压机20对罐体1加压，晶体从出料口11排出。所述控制器为MR-3016控制器。

    刮板结晶器的突出优点是对物料的适应性很强，例如对于高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都能适用，也可以进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作，可多适用于中、西制药、食品、轻功、石油、化工等行业。该系统还可用于从工业废液中回收有机溶剂的工艺。系统的温度可以达到200℃，夹套温度可达到300℃；通过转动将液体强制成薄膜，提供蒸发效率，减少操作时间。蒸发结晶器高精度的玻璃管使液体在加热表面形成完整的一体化薄膜；蒸发的主体由高硼硅玻璃制成，可很好的观察到整个工艺的运转过程；所有与液体和气体接触的部分采用PTFE或高硼硅玻璃。依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计，是禁止物料短路的关键因素之一。在某些情况下，可将溶液蒸干而由底部直接获得固体产物。 刮板结晶器传热筒可单独更换、使用成本低，可克服同类产品刮板易损。

    刮板结晶器是溶液中溶质、溶剂分离、提纯的中间设备。其主要工作过程为悬浮液由晶体悬浮液泵打到结晶器，悬浮液温度在此从较高温度冷却到较低温度，冷却介质为具有低挥发点的冷却剂，冷却剂在结晶机壳侧与悬浮液逆流接触，进口温度低，出口温度升高，筒体内管中的介质即在这样的条件下结晶。运行过程中，结晶器的筒体内管壁上会覆盖一些介质晶体，该晶体会阻碍热量交换，降低产量，因此，需要在结晶器内筒内加刮板将晶体从结晶器内筒壁上刮下。正常情况下，介质晶体不停的在筒体内壁上生成，而刮刀则不断地将晶体从筒体内壁上刮下，同时筒体内的介质不停的被输送走，形成连续生产。现阶段通常用于物质结晶的结晶器其刮刀结构为滑柱压縮弹簧式结构，其特点为弹簧弹力与筒体内壁弧形表面垂直(力的作用线始终通过圆中心点)。其工作原理为先给定弹簧预紧力，将弹簧压縮后放进套筒，由于弹簧弹力作用，刮板紧贴套筒内壁，工作时转动刮板轴，刮板随之转动，将筒体内壁上的介质晶体刮下，如此反复运行。 刮板结晶器对结晶物质的晶型没有特别要求，对片状结晶、球状结晶、针状结晶和规则形状的结晶均试用。供应刮板结晶器厂家

刮板结晶器首效压强稳定是指供加热室生蒸汽的压强要稳定，不能忽高忽低。供应刮板结晶器厂家

    刮板结晶器适用于MVR蒸发结晶过程预浓缩工序，可以蒸发粘度较大的物料，尤其适用于热敏性物料，但不适用处理有结晶的物料。由蒸发分离器、换热器和强制循环泵组成。物料在换热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高。在循环泵作用下物料上升到蒸发分离器中，在蒸发分离器内由于物料静压下降使物料发生蒸发。蒸发产生二次蒸汽从物料中溢出，物料被浓缩产生过饱和而使结晶生长，解除过饱和的物料进入强制循环泵，在循环泵作用下进入换热器，物料如此循环不断蒸发浓缩或浓缩结晶。晶浆从循环管路中用出料泵输出。蒸发分离器内的二次蒸汽经过蒸发分离器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机，压缩机把二次蒸汽压缩后输送到换热器壳程用作蒸发器加热蒸汽，实现热能循环连续蒸发。 供应刮板结晶器厂家